پروژه‌های شرکت میدکو، با حمایت بانک پاسارگاد به بهره‌برداری رسید

میدکو به لحاظ حجم طرح‌ها و ماهیت آنها در حال تبدیل شدن به یک مدل توسعه‌ای برای کشور است و با توجه به پتانسیل‌های خوب مهندسی و مدیریتی در این شرکت و عملکرد برتر آن در خاورمیانه، توانسته است در زمره 10 شرکت برتر معدنی در دنیا قرار گیرد.

کد خبر: ۴۱۰۷۹۱

تاریخ: ۰۶ خرداد ۱۳۹۷ - ۱۸:۲۹

بانک پاسارگاد در راستای افزایش تولید و اشتغال، با حمایت از پروژه‌های شرکت میدکو، زمینه‌ی اجرا و بهره‌برداری از 35پروژه‌ی بزرگ را ایجاد کرده است.

به گزارش روابط ‌‌عمومی بانک پاسارگاد، تاکنون پروژه‌های متعددی توسط شرکت میدکو در شهرهای مختلف کشور اجرا و به بهره‌برداری رسیده است.

این پروژه‌ها که در سطح کلان و با هدف ایجاد توسعه‌ی پایدار، خلق ارزش برای آیندگان، اشتغالزایی، محرومیت‌زدایی، تقویت ساختارهای رشد و توسعه در نقاط مختلف کشور انجام گرفته، مواردی نظیر مجتمع تولید کنسانتره و گندله سنگ آهن سیرجان، مجتمع تولید کنسانتره و گندله سنگ آهن جلال آباد زرند، مجتمع کک‌سازی زرند، مجتمع فولاد بردسیر، مجتمع فولاد زرند، مجتمع تولید گندله سنگ آهن بوتیا، مجتمع فولاد بوتیا، مجتمع تولید کاتد مس و لوله های مسی شهر بابک، کارخانه فرآوری زغال سنگ پابدانا، کارخانه تولید آهک دولومیت، کارخانه تولید فروسیلیسیوم همدان، طرح تجهیز و استخراج معدن زغال‌سنگ خمرود کرمان، طرح خردایش مجدد کنسانتره سیرجان، خنک‌سازی کک به روش CDQ، کارخانه احیای مستقیم بوتیا، طرح جامع یکپارچه اطلاعاتی میدکو(ERP)، همچنین طرح‌های آماده‌سازی و استخراج معدن جلال‌آباد، گل‌گهر2، گل‌گهر4، گل گهر6 و نیز معدن مس چاه فیروزه را شامل می‌شود.

از دیگر پروژه‌های مهم این شرکت می‌توان به پروژه‌های پهنه‌ اکتشافی سبلان- قره سو، پهنه‌ اکتشافی طارم سفلی، پهنه‌ اکتشافی شماره7، پهنه‌ اکتشافی شماره22 و پهنه اکتشافی شماره2 اشاره کرد.

هدف نهایی تولید محصولات میدکو 4.2 میلیون تن فولاد خام، 8 میلیون تن کنسانتره سنگ آهن، 7.5 میلیون تن گندله سنگ آهن، 1.2 میلیون تن کک متالورژی، 1.1 میلیون تن زغال فرآوری شده، 400 هزار تن آهک و دولومیت، 50 هزار تن کاتد مس، 12 هزار تن لوله مسی، 24 هزار تن فروسیلیسیوم و 500 مگا وات برق است.

این شرکت بالاترین سطح فن آوری در روش کوره بلند، احیاء مستقیم و تولید مس به روش تانک بایولیچینگ (استحصال مس با استفاده از باکتری) را در دنیا داراست، گفتنی‌است سال گذشته برای اولین بار در جهان، کاتد مس به این روش در مجتمع مس و کاتد مسی شركت بابك مس ايرانيان تولید شد که از مزایای اصلی روش تانک بایولیچینگ حذف کوره‌های ذوب و در نتیجه کاهش قابل ملاحظه آلایندگی و همچنین صرفه‌جویی در مصرف آب و منابع انرژی در راستای حمایت از محیط‌زیست و مسوولیت‌های اجتماعی است.

شایان ذکر است راه‌اندازی این پروژه‌های ملی موجب گردیده که در طول‌ سال‌های گذشته برای نزدیک به 150هزار نفر اشتغال ایجاد شود.